液氮深冷箱是利用超低溫分離目標(biāo)部件的新技術(shù)。該設(shè)備以液氮為制冷劑，實現(xiàn)了固體分離過程的程控全/半自動控制，控溫精度高，冷卻過程慢而均勻，采用液氮汽化吸熱和低溫氮氣吸熱制冷，達到斷膠特性溫度，從而達到觸摸屏分離的目的，效率遠高于空壓機制冷分離，為廣大客戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　這種低溫箱技術(shù)引起了科研界和工業(yè)界的高度重視。我國已將高速鋼深冷處理設(shè)備應(yīng)用于油泵噴嘴、發(fā)動機渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等刀具、量具、模具及精密零件的改造。低溫改性技術(shù)的應(yīng)用正逐漸受到企業(yè)界的高度重視，并得到了迅速的發(fā)展。實驗結(jié)果和目前獲得的結(jié)果表明，低溫改性技術(shù)可以在更多方面得到應(yīng)用。
 

　　液氮深冷箱的工作原理是：過飽和亞穩(wěn)馬氏體在-196℃至室溫的過程中，會降低飽和、析出和分散，降低微利潤。當(dāng)細小彌散的碳化物變形時，可以阻止位錯運動，從而強化基體組織。同時，由于超細碳化的晶界強化作用，提高了材料工模具的性能，提高了材料的硬度、沖擊韌性、耐磨性和疲勞性能。

　　深冷處理后，材料的內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大大降低，在冷卻過程中，微孔或應(yīng)力集中部位發(fā)生塑性流動，而在加熱過程中，這些空位表面會產(chǎn)生壓應(yīng)力，這樣可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。

　　液氮深冷箱不僅能夠應(yīng)用于模具鋼、高速鋼、軸承鋼和模具鋼，提高材料的耐磨性、強度、韌性和整體使用壽命，還利用其低溫處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠等進行低溫改性，瀝青、玻璃等，也大大提高了材料的均勻性、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。